【裝飾/裝修】建筑裝飾裝修施工工藝及驗收標準
2021-9-18 瀏覽次數：2097次 作者：萬林
目錄
一、
地面磚施工工藝及驗收標準…………………………..
二、 內墻膩子施工工藝及驗收標準………………………..
三、 內墻乳膠漆施工工藝及驗收標準……………………..
四、 室內吊頂施工工藝及驗收標準………………………..
五、 水泥砂漿地面施工工藝及驗收標準…………………..
建筑裝修施工工藝及驗收標準
一、地面磚施工工藝及標準
（一）施工準備
1、材料及主要機具：
2、水泥：32.5及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠證明。
白水泥：425號硅酸鹽白水泥。
3、粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3%。
4、地面磚：進場后應拆箱檢查顏色、規格、形狀、粘貼的質量等是否符合設計要求和有關標準的規定。在使用前應對地面磚進行挑選，標號和品種不同的磚不得混用。如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應予以剔除。
5、主要機具：小水桶、笤帚、方尺、木、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、鋼片開刀、撥板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型臺式砂輪。
（二）作業條件
1、墻面抹灰作完并已彈好+50㎝水平標高線。
2、穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。
3、設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續。
（三）操作工藝
1、工藝流程：
清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→? 水泥漿結合層→鋪貼陶瓷錦磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養護
2、清理基層、彈線：
將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數。將水平標高線彈在墻上。
3、刷水泥素漿：
在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5），刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，對于光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于樓、地面的基層應提前一天澆水。
4、做水泥砂漿找平層：
5、沖筋：以墻面+50㎝水平標高線為準，測出面標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為地面磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。
6、沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）鋪設厚度約為20～25㎜，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。
7、找方正、彈線：
找平層抹好24h后或抗壓強度達到1.2MPa后，在找平層上量測房間內長度尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據設計要求的圖案結合地面磚的尺寸，計算出所鋪貼的張數，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。
8、鋪地面磚：
在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量20%的107膠）攤在面磚的背面，然后將面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊面磚使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，應隨抹隨貼，面積不要過大，整間宜一次鑲鋪連續操作。
9、地面磚的鋪貼程序：對于小房間來說，通常是做成T形標準高度面。對于房間面積較大時，通常是在房間中心按十字形做出標準高度面，這樣可便于多個工作面同時施工。
10、鋪貼大面：以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制地面磚對縫的平直。鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于面磚背面，并用橡皮錘調敲實，以防止空鼓現象。并應一邊鋪貼一邊用水平尺校正。還須將表面的水泥漿立刻擦去。3．1．7? 修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接槎處修好，保證接槎平直。
11、灌縫：
整副地面磚鋪貼完畢后，養護2d再進行抹縫，抹縫時，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使面磚的對縫內填滿白水泥，再將面磚表面擦凈。
12、養護：
磚地面擦縫24h后，應鋪上鋸末常溫養護（或用塑料薄膜覆蓋），其養護時間不得少于7d，且不準上人。
地面刷水泥素漿 地磚粘水泥漿
地磚排列尺寸 地磚鋪設
墻磚鋪設工藝
圖一 鋪裝前檢查地面空鼓裂縫 圖二 地漏坡度檢查
圖三墻磚空鼓檢查
（四）質量驗收標準
1、一般規定
1）鋪設板塊面層時，其水泥基層的抗壓強度不得小于1。2MPA。
2）鋪設板塊面層的結合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿，應符合下列規定。
A配制水泥砂漿應采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥；其水泥強度等級不宜小于32。5；
B配制水泥砂漿的砂應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定；
C配制水泥砂漿的體積（或強度等級）應符合設計要求。
3）結合層和板塊面層填縫的瀝青膠結材料應符合國家現行有關產品標準和設計要求。
4）板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于是1/4邊長的邊角料。
5）鋪設水泥板塊類面層的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養護時間不應少于7D。
當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。
6）板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。
2、磚面層
1）磚面層采用陶瓷磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層上鋪設。
2）有防腐要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212的規定。
3）在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規定：
A在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；
B勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養護和保護。
4）在水泥砂漿結合層上鋪設陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻處不得采用砂漿填補。
5）在瀝青膠結料結合層上鋪貼陶瓷缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。
6）采用膠粘劑在結合上粘貼面層時，膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定。
3、主控項目
1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。
2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
4、一般項目
1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
2）面層鄰接處的鑲邊料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。
檢驗方法：觀察和用用小錘輕擊及鋼尺檢查。
4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10MM；防滑條順直。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。
檢驗方法：觀察、潑水或用坡度尺及蓄水檢查。
（五）成品保護
1、地面磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應在上鋪覆蓋物對面層加以保護。
2、切割地面磚時應用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。
3、推車運料時應注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應加以包裹。走車地面要加墊木板。
4、操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和地面磚塊掉落在已安完的地漏管口內。
（六）應注意的質量問題
1、縫格不直不勻：操作前應挑選地面磚，長、寬相同的整張面磚用于同一房間內，撥縫時分格縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。
2、面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進入要封閉，防止地面污染，影響與面層粘結。鋪陶地面磚時，水泥漿結合層與面磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。
3、地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板上、下水等各種管道做完后，洞口應堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。面磚面層完成后應做二次蓄水試驗。
4、面層污染嚴重：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。
5、地漏周圍的面磚套割不規則：找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的面磚，根據地漏直徑預先計算好面磚的塊數（在地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進行加工，試鋪合適后再進行正式粘鋪。
二、?內墻膩子施工工藝
1、施工準備
1.1、工具
（1）刮板、抹子
（2）羊毛滾刷、灰刀、水桶、掃帚
（3）電鉆（帶攪拌槳）、配料桶
（4）水砂紙
2、按工藝流程施工：
1、基層處理：現澆混凝土墻面，由于樓板、材料、隔離劑等多方面的原因，墻面平整度較差，常有氣孔、蜂窩、麻面、陰陽角不通順以及鼓包等現象，因此要求凸處剔磨平正，凹處要填平補齊。對于預制混凝土樓板、板縫基層，必須由專人用鋼絲刷刷一遍，將表面浮砂粒、疙瘩、塵土等雜物清除干凈。對于水泥砂漿紙筋灰面層要求表面基層干燥，堅實干凈(沒有浮土油污)即可。
2、基層修補：在混凝土頂板和板縫清理干凈后，對蜂窩等較大缺陷部位將石膏膩子用鋼片刮板填平壓實，橫抹豎起刮一遍(表面光滑的頂面可以不刮)。
3、涂粘結劑(汁漿)：在刮膩子之前先噴涂膠水一道，噴涂必須均勻一致。刮大白膩子：刮膩子要用鋼片刮板往返刮，注意上下左右接槎，兩道刮板之間要干凈，不允許留浮膩子，刮膩子時要防止沾上或混進砂粒等雜物。
4、修補打磨：頭道膩子刮過之后，在先修補后的部位應進行復查，如有問題，在塌陷部位用膩子進行復補找平，待膩子干后，用砂紙磨光、磨平、掃凈。
5、膩子成活：刮大白膩子兩遍進行，待頭道膩子干燥后再刮第二遍，一般要求至少兩遍成活。要求表面不但要求平整還要紋理質感均勻一致，否則易發生顏色深淺不一致現象，影響裝修效果。
4、操作要點
1、如果你原來刷的是石灰或者涂料，要刷乳膠漆,必須先鏟除原來的墻面，重新刮膩子。
2、如果你要刷有色彩的房間，可以直接買帶色彩的乳膠漆，如果自己兌，一定一次兌完，否則有色差，當然,色差的漸進也是一種裝飾效果。
3、滾筒刷子質量一定要好，毛質長短適中，疏密均勻，這影響到粉刷效果。
4、先刷頂棚，后刷墻壁。
5、一定第一遍干了再刷下一遍。
6、用力均勻。
7、淺色刷2遍,如果要濃艷的顏色,要刷3遍才均勻。
注意：別忘了把地面鋪上報紙和一次性塑料臺布,還有就是帶個眼鏡保護一下。
5、施工要求
（1）基層應堅實、干凈、大致平整、無污水和油污，基層強度應大于或接近膩子的強度。
（2）陰、陽角應提前做好，接縫、裂縫應做抗裂處理，達到相關規范要求。
（3）吸水性強的基層，應需在表面噴刷清水或膠水封底處理，潤濕后再刮膩子。
（4）新墻面
a、掃去浮灰和殘留砂漿
b、用羊毛滾刷醮清水潤濕墻面
（5）舊墻面
a、用滾刷醮清水潤濕墻面
b、用灰刀鏟除原墻面的涂料
c、用羊毛滾刷醮清水把墻面潤濕
d、對高低不平的大墻面，應采用水泥砂漿抹平
2、施工工藝流程
2.1、按水粉比例1：2左右的比例將內墻膩子粉直接加入清水中，浸泡15分鐘后，再
用電鉆充分攪拌。
2.2、用刮板、抹子將配好的漿料批嵌至作業面上，批刮次數不可過多，力爭均勻平整，
勿留交接縫痕跡，主要目的是找平基面。
前期施工
陰陽角找平
第一遍施工
第二遍施工
三、內墻乳膠漆工程施工工藝
01、刮灰前用2M靠尺檢查原有基層，如誤差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。?
02、紙面石膏板基層，用石膏粉勾縫，再貼牛皮紙或專用繃帶。上石膏板的專用螺絲，須用防銹漆點補。?
03、層板基層必須先刷一遍醇酸清漆，用木膠粉或原子灰勾縫，再貼牛皮紙或專用繃帶，不得起泡。?
04、第一遍膩子可使用1-1.5M靠尺趕刮，陰陽角必須通過彈墨線來找垂直度及平整度。后一遍膩子應在前一遍膩子完全干后方能施工。?
05、第二次膩子處理墻面，應達到大面光潔、平滑，平整度用2米靠尺檢查，大面應≤3㎜。?
06、第三次膩子為局部找補，用200瓦燈泡或800碘鎢燈側面照光檢查平整度，找補。?
07、刮膩子時，盡量不要污染其它工種,保持施工過程及場地的清潔。?
08、涂料施工人員高處刮灰時，應使用馬凳及跳板，嚴禁在木作上踩踏。腳手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地磚已施工完畢，涂料再施工時，馬凳腳必須包扎保護后方能使用。?
09、面漆施工前，應用紙膠帶將門邊線，柜子邊等其它與乳膠漆交界的地方保護起來，將墻上的浮灰清掃干凈后方能進行。?
10、乳膠漆施工底漆一遍，面漆兩遍。涂刷底漆之后，用底漆調膩子找補，打磨后方能上面漆。?
11、上面漆時，應按實際情況加水攪拌均勻,加水最多不超過20%，太干容易出現刷痕，太多遮蓋力不夠。?
12、面漆如使用刷涂應自上而下，先垂直方向后水平方向均勻刷涂，最后以垂直方向輕輕梳理刷痕。面漆涂刷，不得現明顯刷痕，不得有流淌現象發生。涂裝施工，應自上而下，先天花后墻壁，同一區域應連續完成。?
13、涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸泡在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有用具，陰干待用。?
14、第二遍面漆應在上一遍面漆完全干后方能進行，至少間隔二小時以上。乳膠漆施工室溫應在5攝氏度以上。同時密閉門窗，減少空氣流通，涂刷完2小時后方可開窗通氣。?
15、乳膠漆上面漆時，其它工種不得施工，以防污染。注意成品保護（地面及相鄰成品）。落在其它裝飾成品上乳膠漆應清潔。?
16、乳膠漆施工完后，應注意成品保護，不得掛傷，特別是有光和絲光乳膠漆更應注意，因為有光和絲光乳膠漆補刷后容易出現"花"的現象。如乳膠漆采用噴涂，必須使用專用噴涂設備，噴涂二遍，噴涂第二遍應在第一遍完成后二小時后。?
相關驗收標準：?
01、無刷紋、流墜。?
02、手感平整、光滑，無擋手感、無明顯顆粒感。?
03、無掉粉、起皮、裂縫現象。?
04、無透底、反堿、咬色現象，色彩均勻一致。?
05、未污染其它工種（與木作、開關面板等的接口必須嚴密、平整，不得漏縫未刷及污染）。?
06、乳膠漆做線條飾面時，應線條紋理應清楚、貫通。
打磨
底漆與面漆施工
驗收檢查
質量問題
四、室內吊頂工程施工工藝及驗收標準
一、施工準備:
1、作業條件：
1）現澆鋼筋混凝土或預制樓板板縫中，預埋φ6或鋼吊筋，間距按設計要求，當無設計要求時，其間距一般為1000mm。
2）主體結構完工，并且通過驗收。
3）屋面防水完且通過驗收。門窗安裝完，室內樓、地面、墻面粗裝修已完。
4）砌墻時根據設計之頂棚標高，在四周墻上已預埋好防腐木磚。
5）頂棚內隱蔽的各種管線及通風管道均已安裝完，并通過驗收。
6）搭好頂棚施工操作平臺。
2、材料準備：
按設計要求，選用合適的U型龍骨系列，并根據實際平面尺寸備齊龍骨主件及其配件。
罩面板的品種、規格應滿足設計要求。
3、機具準備：
主要有拉鉚槍、電動自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸（或電動剪）、板鋸、手電鉆及山花鉆頭、安全多用刀、滑梳、膠料鏟、膩子九、鐵抹子等。
二、施工工藝：
采用U型輕鋼龍骨埃特板面。
操作程序如下：
彈標高線→固定吊桿→安裝主龍骨→按標高線調整主龍骨→主龍骨底部彈線（拉線）→固定中、次龍骨→埃特板刨邊倒角→安裝紙面石膏板→紙面石膏板飾面清潔
三、施工要點：
1、根據設計之吊頂高度在墻上放線，其不平允許偏差±5mm。
2、吊頂安裝：
1）吊頂的選擇一般地講，輕鋼龍骨吊頂選用吊桿可依據標準圖輕型吊頂選用φ6，中型、重型選用φ8。如果設計有特殊要求，荷載較大，則需經結構設計與驗算確定。
2）依據設計或標準圖確定吊點間距。一般地不上人吊頂距離為1200～1500mm，上人吊頂距離900～1200mm。
3）吊頂的固定：對于現澆混凝土頂可在結構施工時預埋吊桿或預埋鐵件，使吊頂與鐵件焊接。在舊建筑或混凝土圓孔板下可用射釘槍吊點鐵件（小角鐵）固定，射釘時需加墊片，射釘必須牢固（如果射釘尾部帶孔則視情況可省鐵件而利用射釘的孔眼固定吊桿），或者按吊點位置下膨脹螺栓。
4）吊桿安裝時，上端應與埋件焊牢，下端應套絲，配好螺帽，端頭螺紋外露不少于3mm。
3、龍骨安裝：
1）主龍骨可用焊接辦法與吊桿焊牢。但最好是用吊掛件與吊桿邊接，擰緊螺絲卡牢。大龍骨可用連接件接長。安裝好以后要進行調平，考慮吊頂的起拱高度，不小于房間短向跨度的1/200。
2）中龍骨用吊頂掛件與主龍骨固定。次龍骨間距依板材尺寸而定，當間距大于800mm時，次龍骨應增加次龍骨，其應與中龍骨平行，并和吊掛件與大龍骨固定，其下表面與中龍骨在同一水平上。
3）在板縫接縫處應安裝橫撐，中、小龍骨橫撐龍骨用平面連接件與中次龍骨固定。
4）最后安裝異形頂或窗簾處的異形龍骨或角鋁龍骨。
4、紙面石膏板等板材固定：
1）固定紙面石膏板可用自攻螺絲直接用自攻螺絲槍將其與龍骨固定。釘頭應嵌入板面0.5mm～1mm。釘頭興季度銹漆后用膩子找平。自攻螺絲用5×25或5×35沉頭自攻絲釘。紙面石膏板接縫處理如果是用密縫，則石膏板應留3mm板縫，嵌膩子，貼玻璃纖維接縫帶，再用膩子刮平順。如果需要留縫，一般為10mm，引縫內可按設計要求刷色漿一道，也可用凹形鋁條壓縫。
2）固定裝飾石膏板等材時，應先將板就位，用電鉆（鉆頭直徑略小于自攻螺絲直徑）將板和龍骨鉆通，再用自攻螺絲固定。自攻螺絲間距不大于150mm。
5、輕鋼龍骨圓弧形吊頂施工：
1）當圓弧面較大時，圓弧面較大的吊頂，應用輕鋼龍骨做骨架，用紙面石膏板或膠合板罩。用輕鋼龍骨架的方法有兩種。其一，將其主龍骨和附加大龍骨焊成骨架（骨架的制作應通過計算或放樣確定），然后將小龍骨架割出鐵口，彎成所需弧度。安裝時，先安裝龍骨骨架，其次安裝縱向小龍骨，縱向小龍骨安裝時應先拉線通線，使其順直并用弧形樣板邊安裝邊檢查，保證弧形圓順。縱向小龍骨用鋁絲擰在附加大龍骨上，弧形小龍骨用抽芯鋁鉚釘與縱向小龍骨連接，弧形龍骨安裝時也需用樣板隨時檢查，使其圓順。紙面石膏板安裝同弧形墻。其二，先是放大樣，做圓弧形臺模，然后將“U”龍骨切割出缺口，并依據臺模彎出所需弧度。將兩根弧形龍骨對扣在一起靠在臺模上，使其與臺模吻合，應用自攻螺釘或抽芯鋁合鉚釘將兩根“U”形龍骨連接成一個整體，這樣制成了弧形吊頂的主龍骨，然后沿這條弧形龍骨為吊筋，將整片弧形龍骨向龍骨夾住弧形龍骨固定在沿頂龍骨上。相鄰弧形龍骨間距一般為60mm。弧形龍骨固定好以后相鄰弧形龍骨間設水平連接均采用自攻螺釘或抽芯鉚釘。
四、質量要求：
1、質量保證項目：
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內容
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檢驗方法
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1、輕鋼或木骨架和罩面板的材質品種、規格型號及吊頂造形等的基層構造固定方法符合設計要求。
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觀察、尺量檢查，檢查龍骨、罩面板產品證明書。
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2、輕鋼骨架或木骨架的龍骨安裝位置造形尺寸正確，連接牢固、無松動、變形，吊拉桿和連接件應符合產品組合的要求。
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觀察與尺量檢查
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3、罩面板與龍骨連接緊密牢固。為制作各式選型中頂，紙面石膏板接縫應按設計要求進行板縫處理，為防止板受潮變形，板材表面應預選涂刷一層防水涂料。
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觀察與尺量檢查
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2、質量基本項目：
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內容
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檢驗方法
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1、罩面板的固定方法應符合設計與拼裝圖冊要求，與龍骨連接緊密，表面平整，不得有污染、缺棱掉角、錘印等缺陷，罩面板排列前應有設計，朝向一致，不透縫，接縫均勻、美觀，釘眼用相同顏色的膩子封眼補平。
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觀察與尺量檢查
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2、紙面石膏板在自由狀態下固定，不易有彎曲、凸鼓等缺陷。自攻螺絲然頭略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼作防銹處理并用罩面板的品種配套選用。粘結的罩面板不得有脫層；膠合板不得有刨透之處，接縫橫豎順直，寬度一致。壓條平直，接口嚴密不彎曲。
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3、允許偏差
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項次
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項 目
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允許偏差（mm）
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檢驗方法
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1
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表面平整
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2
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用2m靠尺和塞尺檢查
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2
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接縫平直
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2
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|
3
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壓條平直
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2
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拉5m通線，不足5m拉通線檢查
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4
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接縫高低
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1
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拉5m通線，不足5m拉通線檢查
|
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5
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壓條間呀
|
2
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用直尺和塞尺檢查
|
|
6
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方木主筋截面尺寸
|
-3
|
尺量檢查
|
|
7
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原木主筋截面尺寸
|
-5
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尺量檢查
|
|
8
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吊頂、龍骨截面尺寸
|
-2
|
尺量檢查
|
|
9
|
頂棚想拱高度
|
短向跨度
1/200±10
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拉張，尺量檢查
|
|
10
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頂棚四周水平線
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±5
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尺量或用水準儀檢查
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五、混凝土地面施工工藝及驗收標準
一、施工準備
1.1 材料及主要機具：
1.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于42.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
1.1.2 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。
1.1.3 主要機具：攪拌機、手推車、鋁合金刮尺、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。
2.2 作業條件：
2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。
2.2.2 墻面的+100cm水平標高線已彈在四周墻上。
2.2.3 門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。
2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。
二、操作工藝
2.1 工藝流程：
基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 養護
2.1.1 基層處理：先采用打磨機橫豎向將灰漿皮和灰渣層打磨干凈，然后將垃圾清理成堆，運至樓下專門的垃圾堆放場地。將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉殘留的灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。
2.1.2 找標高彈線：根據墻上的+100cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
2.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
2.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
2.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶3（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
2.1.6 刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
2.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用鋁合金刮尺按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。
2.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
2.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
2.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。采用掃帚掃毛，掃毛要求要直順。
2.1.11 養護：地面壓光完工后24h，鋪薄膜覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
2.1.12 冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。
三、質量標準
3.1 保證項目：
3.1.1 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
3.1.2 砂漿配合比要準確。
3.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。
3.2 基本項目：
3.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
3.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。
3.3 允許偏差項目，表7-5。
水泥地面的允許偏差 表7-5
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項次
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項目
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允許偏差 (mm)
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檢 驗 方 法
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1
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表面平整度
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4
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用2m靠尺和楔形塞尺檢查
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2
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踢腳板上口平直
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4
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拉5m線，尺量檢查
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3
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分格縫平直
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3
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拉5m線尺量檢查
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四、成品保護
4.1 地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
4.2 面層做完之后養護期內嚴禁進入。
4.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿液不要污染面層。
4.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。
4.5 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。應注意的質量問題
五、注意事項
5.1 空鼓、裂縫
5.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。
5.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。
5.1.3 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。
5.2 地面起砂
5.2.1 養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
5.2.2 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。
5.3 有泄漏的房間倒泛水
在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。
5.4 面層不光、有抹紋
必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
六、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6.1 水泥出廠合格證。
6.2 水泥地面分項工程質量驗收評定表
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